1.経営上の決定は長期的な理念に基づき、そのためなら短期的な財務目標を犠牲にすることも惜しみません。

2.連続的な作業工程を確立して、問題を顕在化できるようにします。

3.プル生産を採用して過剰生産防止します。

4.作業負担を平均化 (平準化)します。

5.問題が発生したら製造を一旦停止してから問題に対処し、品質管理文化を常に大切にします。

6.職務作業の標準化は継続的な改善とエンパワーメントの基礎となります。

7.視覚的なモニタリングで問題の潜在化を防止します。

8.信頼性が高く十分にテストされた技術で作業員および工程をサポートします。

9.会社の理念を十分理解して受入れた従業員をリーダーとして育成し、他の従業員へ指導できるようにします。

10.会社の理念に尽くす優秀な人材やチームを育成、排出します。

11.ビジネスパートナーやサプライチェーンを大切にし、これらの企業をライバルとみなして挑戦しながらもパートナーとして問題改善を支援します。

12.直接現場を視察して状況を徹底的に把握します（現地現物）

13.決定は急ぐことなく、コンセンサスに基づくものとし、他の可能な選択肢も徹底的に考慮しながら迅速な意思決定を行います。

14.継続的な検証と改善を通じて、学習型の組織へ変わります。